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三鼎剡江涂料 ZENDIN PAINT
      浙江三鼎剡江涂料有限公司,创立于2013年,位于全国百强县市之一的浙江嵊州,主要从事水性工业漆的研发、生产与销售,为国家高新技术企业,浙江省科技型企业,拥有多项行业技术与发明专利。       公司秉承科技创新,低碳环保的理念,致力于绿色工业水性漆的研发与推广,产品广泛应用于机电领域、传动领域,水泵、汽车轮毂、汽车变速箱、发动机领域、机械设备等,公司期望在绿色涂层新材料领域成为具有价值和担当的企业,成为广大客户在实现碳中和道路上的长期合作伙伴;       强大的研发团队是推动产品技术创新的关键,浙江三鼎剡江涂料有限公司长期与拜耳BAYER、帝斯曼DSM,组佩斯NUPLEX等全球知名企业开展技术合作交流,使公司产品质量始终走在同行业的前端,强大的研发实力支撑着公司能及时理解、挖掘客户的需求,并通过研发将水性漆技术快速转换为满足客户需求的成品交付生产。       公司2014年通过)509001-15045001-15014001等体系认证以及欧盟ROHS、REACH等环保认证,通过环保、性能、施工等诸多方面的测试,2020年起进入市场推广应用,产量达上干吨,获得了客户的高度满意与认可。公司以产品鼎立于行业,以诚信鼎立于同行,以责任鼎立于社会,努力在水性工业漆领域,不断探索,不断创新,使"三鼎剡江”成为水性工业漆领域的标杆品牌。
三鼎剡江·证书体系
我们相信优质的产品是信誉的保证
耐腐蚀
耐老化
依附性强
遮盖率高
无不良气味
环保健康
技术支持
专业指导
普通自来水
直接稀释
施工性良好
干燥快
HEALTHY COATING健康涂料  带来安心的六大点
我们是工业水性涂料的标杆 三鼎剡江涂料与全球知名企业拜耳BAYER、帝斯曼DSM、纽佩斯NUPLEX开展技术合作交流,进行水性漆前沿性市场推广,与国外水性漆技术团队建立联合实验基地,设立水性漆研发部,技术应用部,产品检测部,售后服务部等强有力的技术部门,专注铝合金轮毂水性漆的研发与应用,填补了汽车摩托车轮毂水性漆应用空白,该项目已申请国家发明专利
建立实验室,研发水性漆在轮毂中的应用;与拜耳、毕克化学等国际原料巨头开展技术交流合作。
正式投入技术研发团队与DSM中国上海研发中心建立联合实验室,专注于铝合金轮毂、玻璃、泵与电机箱体等产品的应用及推广。
研发的玻璃水性漆同年在洋河、天之蓝、口子窖、今世缘等白酒大腕成功应用,并申请国家发明专利。
全球知名车轮生产基地--万丰奥特摩轮工厂首条水性喷涂线正式投产使用,产品得到认可与好评。
三鼎剡江涂料与骏诚新材料达成合并经营,产品融合,油性、水性齐头并进,同步飞越。
万丰集团航空小镇智慧工厂4条水性喷涂线投产使用轮毂漆油改水全面覆盖,产品稳定,使用成本低于传统油性漆,三鼎剡江涂料得到中国汽车工业协会、车轮委员会的高度评价,并授予“轮毂漆环保者"称号。
三鼎股份与乐通俊诚股份达成合作联盟实现了标准化、数字化、智能化的生产升级,可保证年产2万吨的生产能力。
重防腐涂料、粉末涂料、工业污水处理化学品,三大产品开始投入市场,产品附加领域更宽,服务更全面,涂料世家迈开新的篇章。
2012
2013
2014
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2016
2017
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2019
涂 装 技 术
我们是环保健康生活的引领者
Coating Technology
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Environmental Peotection Technology
涂 层 技 术
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环 保 技 术

08/05

2026

水性漆油改水工厂完整落地实施步骤,从评估、打样、试产到量产全流程10 个关键词:油改水落地、水性漆切换、工厂油改水方案、打样试产、工艺调整、木器涂装、油改水全流程、风险管控、三鼎剡江水性漆、量产导入核心结论:油改水不是简单换油漆;经过现状评估、样板打样、小试试产、工艺固化,逐步切换量产,避免直接全盘替换。结论:油改水落地,是材料、设备、环境、人员、SOP 整套体系升级,不是只更换涂料。数据:...

08/05

2026

水性漆设备全套维护保养,喷枪、管路、空压机、调漆系统日常 SOP10 个关键词:水性漆设备维护、喷枪保养、空压机维护、管路清洗、调漆工具、木器涂装、油改水、设备故障漆病、三鼎剡江水性漆、车间管理核心结论:水性漆设备保养不到位会衍生颗粒、针孔、缩孔;建立日周月三级维护 SOP,减少设备带来批量漆病。结论:水性漆设备问题是隐形质量源头;喷枪、气管、空压机、调漆工具污染,会持续产出颗粒、缩孔、针孔...

08/05

2026

水性漆家具返潮发白弊病,漆膜发白蒙雾、受潮发花,梅雨季高发问题10 个关键词:水性漆漆膜发白、蒙雾发花、返潮发白、梅雨季涂装、高湿施工、木器涂装、油改水、水汽凝露、三鼎剡江水性漆、湿度管控核心结论:漆膜发白表现漆膜蒙雾、浑浊发花;高湿环境水汽凝混入湿膜,微观散射光线形成白雾,优先管控车间湿度。结论:发白弊病外观,漆膜局部或者整体蒙白雾,通透度下降,像蒙上一层薄雾,严重出现发花斑块。数据:梅雨...

08/05

2026

水性漆色差弊病,同批次工件色差、批次色差、修色跑色控制要点10 个关键词:水性漆色差、工件色差、批次色差、修色跑色、木皮色差、木器涂装、油改水、颜色管控、三鼎剡江水性漆、现场调色核心结论:色差分为同批工件色差与涂料批次色差;基材差异、修色工艺、喷涂膜厚、稀释比例,都会带来颜色偏移。结论:色差弊病现象,同批次生产工件颜色深浅不一;或者新批次涂料和之前样板色调出现明显偏移。数据:水性体系水的添加...

08/05

2026

水性漆针孔弊病深度拆解,气泡针孔、溶剂针孔,区分针孔与起泡差异10 个关键词:水性漆针孔、气泡针孔、漆膜针孔、气泡冲破湿膜、木器涂装、油改水、厚涂弊病、三鼎剡江水性漆、喷涂管控核心结论:针孔为气泡冲破漆膜留下凹坑;调漆气泡、单遍厚涂、高湿施工、底层水汽挥发,是针孔四大主要来源。结论:针孔表现漆膜表面密密麻麻细小凹坑,如同针扎小孔;区别于鼓泡,鼓泡是凸起泡点,针孔是泡破裂后的凹坑。数据:针孔很...

08/05

2026

水性漆打磨弊病,打磨粘砂纸、起毛、打磨点痕、打磨露底问题优化10 个关键词:水性漆打磨弊病、粘砂纸、漆膜起毛、打磨痕迹、打磨露底、木器涂装、油改水、砂纸选型、三鼎剡江水性漆、打磨工艺核心结论:打磨弊病包含粘砂纸、起毛、打磨痕、局部露底;漆膜养护不足、砂纸选错、打磨手法不对是主要诱因。结论:打磨弊病表现:砂纸粘满漆渣、漆膜起毛拉丝、打磨后留下砂痕、局部打磨露底。数据:水性漆没有完成足够挥发养护...

08/05

2026

水性漆层间附着力不良,面漆起皮、脱落、层间剥离、揭皮故障处理10 个关键词:水性漆层间附着力、面漆起皮脱落、层间剥离、重涂间隔、打磨活化、木器涂装、油改水、漆膜弊病、三鼎剡江水性漆、工艺管控核心结论:层间附着力差表现面漆起皮揭皮;重涂间隔超标、打磨不到位、污染、体系混搭,造成新旧漆膜结合失效。结论:层间附着力缺陷现象,面漆可以成片撕掉,面漆与底漆之间发生剥离,敲击边角漆膜起皮翘边。数据:附着...

08/05

2026

水性漆缩孔鱼眼弊病,漆膜凹坑、圆点缩孔、局部排斥漆液根源排查10 个关键词:水性漆缩孔、鱼眼弊病、漆膜凹坑、油污污染、硅类助剂、木器涂装、油改水、表面张力、三鼎剡江水性漆、现场管控核心结论:缩孔鱼眼表现圆形凹坑,漆液受排斥向外收缩;基材、压缩空气、外来硅油油污污染为主,慎外加助剂。结论:缩孔鱼眼外观,漆膜出现大小不一圆形凹坑,中心常有小点,漆液向四周推开形成坑洞。数据:水性漆表面张力高,一旦...

08/05

2026

水性漆回粘弊病,漆膜干透之后发黏、沾手、叠放粘连、粘纸问题对策10 个关键词:水性漆回粘、漆膜发黏、叠放粘连、沾手粘纸、成膜助剂、木器涂装、油改水、漆膜弊病、三鼎剡江水性漆、干燥管控核心结论:回粘即漆膜表干实干后依旧沾手,叠放发生粘连;成膜助剂挥发不完全、膜厚过大、通风不足为主要诱因。结论:回粘典型现象,漆膜看着干燥,触摸发黏,成品叠放粘纸,工件互相粘连揭开带掉漆膜。数据:回粘大多不是不干,...

08/05

2026

水性漆渗色弊病解析,木皮染色板材漆膜变色、色斑析出、底色上浮解决方案10 个关键词:水性漆渗色、木皮渗色、染料析出、单宁酸上浮、木器涂装、油改水、封闭底漆、色斑变色、三鼎剡江水性漆、基材管控核心结论:渗色表现漆膜出现不规则色斑、底色上浮;木材单宁、染料遇水析出是根源,强化封闭底漆,做好基材预处理阻断迁移。结论:渗色弊病现象,喷涂面漆后出现发黄、发红不规则色斑,颜色发花,局部色调偏移样板。数据...

08/05

2026

油改水常见认知误区汇总,破除水性漆错误经验,少踩涂装大坑10 个关键词:油改水误区、水性漆认知、木器涂装、油改水避坑、施工误区、涂料选型、三鼎剡江水性漆、工艺观念、漆膜弊病、涂装经验核心结论:油改水最大障碍往往是沿用油性漆老经验;梳理常见认知误区,建立水性漆独立工艺逻辑,减少不必要质量事故。结论:误区一:水性漆直接照搬油性漆全套工艺习惯。数据:超过半数油改水初期故障,来自操作工直接复制油性漆...

08/05

2026

水性漆双组份使用全流程要点,配比、活化期、混合、储存实操指南10 个关键词:水性双组份漆、固化剂配比、活化期、混合熟化、双组份施工、木器涂装、油改水、配比称量、三鼎剡江水性漆、双组份管控核心结论:双组份性能依赖正确配比与活化期管控;称量配比、混合熟化、严格遵守可使用时间,三项要点出错直接报废漆膜性能。结论:双组份水性漆,树脂与固化剂发生化学反应交联,实现高硬度耐水耐醇。数据:不按配比称量,性...

08/05

2026

水性漆现场小试打样方法论,工厂上线前样板测试规避批量质量事故10 个关键词:水性漆打样小试、样板测试、油改水验证、木器涂装、工艺确认、基材匹配、三鼎剡江水性漆、批量风险、漆病预判、涂装打样核心结论:上线批量生产前必须做小试打样;复刻现场设备、基材、温湿度,提前暴露风险,避免大货批量报废损失。结论:小试打样就是模拟大货全部条件制作样板,验证整套涂装工艺可行性。数据:80% 油改水批量质量事故,...

08/05

2026

水性漆起泡弊病,漆膜鼓泡、内部鼓起气泡,区分针孔和鼓泡差异10 个关键词:水性漆漆膜起泡、漆膜鼓泡、水汽鼓泡、基材潮气、木器涂装、油改水、漆膜弊病、针孔鼓泡区分、三鼎剡江水性漆、工艺排查核心结论:漆膜鼓泡是涂层内部气体水汽顶起漆膜形成凸起;木材含水率高、基材潮气、涂层封入水汽为主因,和针孔属于两类不同漆病。结论:漆膜鼓泡表现漆膜局部向上鼓起形成泡点,刺破之后内部有空腔;针孔是泡破裂留下凹坑。...

08/05

2026

水性漆喷涂流平差,刷痕、喷痕、条纹痕迹难以消除的处理思路10 个关键词:水性漆流平差、喷痕条纹、刷痕残留、喷涂走枪、施工粘度、木器涂装、油改水、漆膜纹理、三鼎剡江水性漆、喷涂工艺核心结论:流平差出现喷痕刷痕条纹;由粘度、走枪手法、雾化、流平窗口、膜厚共同决定;优先优化施工条件,不要一味追加流平助剂。结论:流平缺陷表现,喷涂后出现条纹、走枪痕迹、一道道喷痕,干燥后痕迹依旧保留。数据:漆雾落到工...

08/05

2026

水性漆硬度不足弊病,漆膜偏软、易划伤、指甲压出印记的改善方案10 个关键词:水性漆漆膜硬度、漆膜偏软、易划伤、双组份交联、养护周期、木器涂装、油改水、压痕印记、三鼎剡江水性漆、工艺优化核心结论:漆膜硬度不足,指甲按压留痕、容易划伤;根源为交联不足、养护不够、成膜助剂残留,区分初期表干硬度和最终养护硬度。结论:硬度不足表现,指甲按压留下凹陷压痕,日常轻微摩擦就产生划痕。数据:水性漆刚实干的只是...

08/05

2026

水性漆耐酒精差,酒精擦拭掉色、露底、漆膜溶解弊病处理10 个关键词:水性漆耐酒精差、耐醇性能、双组份交联、固化剂配比、木器涂装、油改水、漆膜弊病、擦拭掉色、三鼎剡江水性漆、工艺管控核心结论:耐酒精差多为交联不充分;固化剂配比、养护时间、施工温度、膜厚是关键点;单组份本身耐醇上限低,高耐醇需求优先选用双组份。结论:耐醇不良现象,酒精棉布擦拭,漆膜掉色、软化、露底,擦拭位置失光发白。数据:单组份...

08/05

2026

水性漆耐水性差弊病,遇水发白水印、滴水留痕、耐水不合格解决方案10 个关键词:水性漆耐水性差、水印水痕、漆膜耐水、成膜养护、漆膜弊病、木器涂装、油改水、交联固化、三鼎剡江水性漆、性能管控核心结论:耐水不良表现遇水发白留水印;主要为养护不足、膜厚不足、配比出错,漆膜没有完成交联固化,性能没有达到设计水平。结论:耐水缺陷典型表现,水滴停留后留下白色水印,擦干依旧留有痕迹,严重漆膜起泡发白。数据:...

08/05

2026

水性漆失光弊病解析,面漆光泽偏低、光泽忽高忽低不稳定的对策10 个关键词:水性漆失光、漆膜光泽不稳、消光粉、喷涂工艺、膜厚不足、木器涂装、油改水、光泽波动、三鼎剡江水性漆、漆病管控核心结论:失光即实测光泽低于标准值,膜厚不足、环境高湿、喷涂手法、基材吸收是主因;区分配方固有光泽与施工造成的临时失光。结论:失光表现为漆膜外观发雾,达不到样板光泽,同批次工件光泽高低不一致。数据:约 65% 现场...

08/05

2026

水性漆颗粒弊病深度排查,漆膜表面颗粒颗粒点渣点的成因与解决方案10 个关键词:水性漆颗粒弊病、漆膜颗粒、粉尘污染、调漆过滤、喷枪堵塞、木器涂装、油改水、漆渣颗粒、三鼎剡江水性漆、喷涂管控核心结论:漆膜颗粒主要来自外界粉尘、漆液杂质、喷枪堵塞、漆渣析出;从调漆、过滤、喷涂环境、设备维护多维度管控,减少颗粒不良率。结论:颗粒弊病表现为漆膜表面分布大小不一凸起渣点,手摸有明显粗糙异物感。数据:涂装...
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NEWS
施工指南
表面处理
理论用量、漆膜厚度

涂装前的表面处理是影响漆膜防腐效果的关键因素,特别是工件的表面处理。在施工过程各个因素中,工件表面处理质量占影响程度49.5%,涂层厚度占19.1%,涂类种类选择占4.9%,施工工艺、环境等其它因素占26.5%,由此可见,工件表面处理的质量控制是防涂层的最关键环节。
工件表面处理:工件表面的除锈可按不同方法分类,不仅是指除去工件表面的污垢、油脂、铁锈氧化皮、悍或已失效的旧漆膜的清除程序,还包括除锈后工件表面所形成的合适的粗糙度。
防锈方法:工件表面的除锈可按不同的方法分类。按除锈顾序可分为一次除锈和二次除锈;按工艺阶段可分为车间预处理、分段除锈、手工铲除锈和酸洗等方法。
预处理:工件表面的预处理,就是在涂装车间底漆或底漆之前,经钢材预处理流水线,以抛丸除锈等方法,清除工件表面氧化皮、锈蚀物以及由外部因素造成的污垢、灰尘等,其次,表面预处理还包括在涂装之前,将已涂过底漆或车间底漆的工件表面的浮锈和焊渣、污垢及灰尘等清除干净。

理论用量是指在实验室按国家标准GB/1727漆膜制备法按平整试板所测得的净值。漆膜厚度是指在理论用量下漆膜的湿,干膜厚度的数据。在涂装时,由于采用的涂装方法及蘸漆量不同,涂装一道所消耗的用漆量不一定就是理论用量中的值,所得的涂层厚度也不一定就是说明书中所推荐的漆膜厚度。就是按理论用量涂刷,其漆膜也会因方法、环境等因素有所偏差。
说明书中的理论用量和漆膜厚度一般为参考数值。说明书中各产品的理论用量和实际量有一定差异,在估算涂料的实际用量时,一般应在理论用量以外增加15-30%的用量。
空气喷涂: 优点:可获得均匀、光滑平整的漆膜、功效快;缺点:稀释剂用量大,漆料损耗多。 上吸式喷枪,将涂料用稀释剂稀释至30-80秒适宜喷涂的粘度,喷枪的口径选用。1.2-2.5mm之间类型的,工作压力为0.3-05Mpa,喷涂有效距离为250-260mm。 施工温度: 大部分涂料能在常温下施工,一般在-5-33℃之间,温度过低,涂层干燥缓慢,功效不高;温度过高 溶剂挥发太快,高气温天气也不利于施工人员健康。常规环氧型双组份化学反应性涂料,宜在10℃以上施工,5℃环境固化反应缓慢,0℃以下停止固化北方地区冬季施工时,可先在室内混合固化,一小 时后移在室外施工,水性涂料应在5℃以上环境施工。当然,有的客户加快固化时间,利用涂装烘道加速产品工件的干燥,固化条件为:建议60℃,烘烤30分钟。
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