工业防护领域水性环氧涂料体系解决方案

组份水溶性环氧树脂涂料除开具备溶液型环氧树脂胶涂料的众多优势，如对各种板材具备很高的粘合力，涂层耐蚀性和耐化学试剂特性出色，收拢小、强度高、耐磨性能好、电气设备绝缘性能能佳等，与此同时还具备VOCs成分较低的优点，对空气污染较小。因而，水溶性环氧树脂涂料在工业生产安全防护行业中有着普遍的应用前景。现阶段水溶性环氧树脂的流行关键技术是根据中等水平含量的环氧树脂胶保湿乳液和水溶性的改性材料胺加持物环氧固化剂管理体系。这类管理体系根据制取一种环氧树脂破乳剂环氧树脂随后根据反过来转方式乳状液亲水性的环氧树脂胶来制取水溶性环氧树脂胶，将其与水溶性改性材料胺环氧固化剂来化学交联干固，制取水溶性环氧树脂涂料商品。

现阶段组份水溶性环氧树脂管理体系的水溶性环氧树脂胶主要是借助外乳状液方式制取获得，用生成的高分子材料反映性破乳剂环氧树脂选用“反过来转”方式完成的制取出了不错存储可靠性的非无机化合物水溶性环氧树脂胶商品。表4得出了本团队研发的水溶性环氧树脂胶的性能参数。

表4水溶性环氧树脂胶商品主要参数

组份水溶性环氧树脂管理体系中的水溶性环氧固化剂关键根据逐渐汇聚的扩链方法制取获得。水溶性固化剂关键选用多元化胺和环氧树脂胶开展扩链反应制取。在分子结构设计方案中，根据缩聚反应引进非离子链段，提高最后涂料的柔韧度，根据采用单环氧树脂作用化学物质，对伯胺开展封端，将多元化胺中的伯胺官能团绝大多数转化成叔胺官能团，提升最后镀层的可用期和综合能。表5得出了本团队研发的水溶性固化剂的主要参数。

表5水溶性固化剂商品主要参数

在其中，水溶性环氧树脂胶CTW-6064与水溶性固化剂CTW-6061配搭应用，水溶性环氧树脂胶CTW-6062与水溶性固化剂CTW-6062配搭应用，实际制取加工工艺和参照秘方见一二节上述。1.2.2 制取加工工艺及秘方

组份水溶性环氧树脂涂料制取的加工工艺见图7所显示，参照秘方见表6所显示。实际加工工艺以下：

（1）将水溶性环氧树脂胺环氧固化剂、颜填充料、涂料改性剂资金投入相对应发动机拉缸，快速分散化后在拌和情况下，碾磨至粒度符合规定，产生水溶性固化剂珠光粉A成分。

（2）A成分与B成分按比例混和匀称，喷漆于产品工件按要求干躁干固涂膜。

表6组份水溶性环氧树脂涂料参照秘方现阶段水溶性环氧树脂管理体系商品现在已完成运用于工程机械设备、汽车零部件（车辆挂车车桥、窗框、汽车发动机、减振器、农机车汽车底盘、车辆均衡悬挂系统和推动力杆等元器件）和电动机金属材料保护套行业。1.2.3 传动轴部件运用实例

选用组份水溶性自干涂料对产品开展工程施工，分成A成分和B成分。A成分为脂环胺改性材料的水溶性固化剂，配上各种各样改性剂和特殊颜填充料及其纯净水做成， B成分为水溶性环氧树脂保湿乳液，工程施工时把二者依照一定的比率混和搅拌均匀就可以。本设备主要是适用于工业生产防腐蚀行业，在超低温烘干处理或自干时仍具备不错的透水性和防腐蚀特性。能够开展喷漆、浸涂、涂漆等喷涂。工程施工板材：均衡悬挂系统总程和推动力杆。施工技术：预除油→除油→清洗→磷化处理→第2水清洗→干躁→喷漆→干躁、干固。工程施工方法：无气喷漆。干躁标准：干躁标准为80-90℃烤制30min上下。涂料配置：组份水溶性环氧树脂A成分：B成分：水=1:0.5:0.1.工程施工后镀层性能指标见表7所显示。表7组份水溶性环氧树脂涂料镀层特性

1.3 组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料管理体系

1.3.1涂料管理体系

依照涂料中环氧树脂管理体系归类，水溶性工业生产涂料可分成水溶性醇酸、水性丙烯酸、水性聚氨酯、水溶性环氧树脂等管理体系。在其中，根据苯丙乳液的水溶性涂料因为其干躁速度更快、工程施工便捷和较好的耐老化得到营销推广。殊不知，因为此类涂料归属于双组分管理体系，镀层内环氧树脂成分无化学交联，因而涂料的防锈特性仍必须进一步提高，如冷轧板上膜厚为60~70 μm的镀层耐耐腐蚀性仅约150h。另一方面，组份水溶性环氧树脂涂料管理体系对各种金属材料板材具备很高的粘合力，具备良好的抗腐蚀和耐溶剂品行，尤其是镀层耐耐腐蚀性比较出色（可以达到720h），现阶段在工业生产安全防护行业中有着普遍的应用前景。殊不知，现阶段完善的水溶性环氧树脂管理体系商品在使用中出现一些缺陷，具体来说首要有下列层面：（1）目前组份水溶性环氧树脂胶管理体系仍需添加一定量的助有机溶剂，VOC成分仍较高；（2）目前环氧树脂保湿乳液的相对性分子质量广泛较低，所取得的涂膜特性出现缺点；（3）目前涂料管理体系可用期一般在2~3h，必须进一步增加，以增强作业的便捷性。苯丙乳液管理体系在具备较高相对性分子质量的与此同时，保湿乳液的VOC成分接近于零，因而能够考量将苯丙乳液管理体系和组份水溶性环氧树脂管理体系的优势融合起來，制取水性丙烯酸/环氧树脂成键保湿乳液，既能够维持环氧树脂管理体系出色的防锈特性和耐溶剂品行，与此同时具备苯丙乳液管理体系低VOC的特点。将环氧树脂/亚克力成键保湿乳液与水溶固化剂混和，历经拌和，水溶性固化剂分布均匀于水性丙烯酸/环氧树脂成键保湿乳液中。水性丙烯酸/环氧树脂成键保湿乳液管理体系中环氧树脂胶成分以相近“核壳”构造的方式分散化在聚丙烯酸天然乳胶粒内。2个成分混和后，水溶性固化剂融解在成键保湿乳液的水看中，涂膜历程中水性丙烯酸/环氧树脂成键保湿乳液管理体系中的液态环氧树脂成分慢慢蔓延出天然乳胶粒，与水溶性环氧固化剂触碰并产生干固反映。在涂料干躁和干固全过程中，水份蒸发后，天然乳胶颗粒物彼此邻近并结合，水溶性固化剂与液态环氧树脂胶逐渐触碰并产生干固反映。伴随着化学反应的开展，环氧树脂胶分子结构化学交联慢慢产生三维多孔结构，最后产生均一持续的涂层。

1.3.2 制取加工工艺及秘方

如表8秘方所显示，将计量检定比的原材料1~10添加碾磨缸中，添加锆珠开展碾磨至粒度低于30μm，添加11~12溶液调整黏度，过虑，进料获得A成分。

表8组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料秘方用水溶性固化剂碾磨珠光粉制取水溶性环氧树脂A成分，与所制取的亚克力/环氧树脂成键保湿乳液（B成分）混配，依照质量比0.9:1混和匀称，拌和10~15min破乳后，制取获得水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料管理体系。1.3.3 柴油发动机的喷涂运用工程施工实例

选用组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料开展喷涂。组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料管理体系镀层特性见表9所显示。由表9得知，组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料的表干時间仅25min，能够在涂膜前期迅速创建涂层强度，且该涂料的可用期超出4h，好于传统式的单组分水溶性环氧树脂涂料管理体系。这也是因为组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料在涂膜历程中，环氧树脂胶必须根据保湿乳液颗粒的结合和环氧固化剂分子结构触碰才可以反映。而基本的基本水溶/水分散型环氧树脂保湿乳液能够立即与环氧固化剂分子结构产生反映，因而本管理体系可用期更长。与此同时涂料的烘干時间更短，涂料工程施工更便捷。涂料干固后，涂层具备良好的粘合力、优良的抗冲击性，强度做到H。与基本的根据苯丙乳液的双组分自干型防腐蚀涂料对比，涂层的耐耐腐蚀性做到300h，防腐蚀特性极大提高。除此之外，成键涂料涂层的透水性和耐酸性也较出色，特性做到组份水溶性环氧树脂管理体系水准。这也是因为成键保湿乳液中苯丙乳液成分自身即有着较高的相对性分子质量，能够给予较好的涂膜特性，另一方面，成键保湿乳液中的环氧树脂成分与环氧固化剂产生化学交联，进一步提高镀层特性。将所制取组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料喷漆在汽车发动机上，实际施工技术：前解决→清洗→干躁→喷漆→干躁、干固→下件。

表9组份水性丙烯酸/环氧树脂成键涂料管理体系镀层特性

2 结   语

水溶性环氧树脂管理体系因为其优越的粘合力、出色的防锈特性、迅速干躁特性和环保节能的特点，在具备生产流水线标准的喷涂生产线上得到迅速的运用。文中详细介绍了3类现阶段较常用的水溶性环氧树脂管理体系，对于终端设备顾客对镀层系统的不一样规定，甄选适合的涂料管理体系，汇总以下：（1）针对防腐蚀特性需求不太高的中轻微防腐蚀镀层管理体系，可挑选应用水溶性环氧树脂酯涂料；（2）针对防腐蚀性需求较高的镀层管理体系，可挑选应用组份水溶性环氧树脂涂料；（3）针对耐老化和防腐蚀性均有标准的底边合一涂